隧道帶式滅菌干燥箱由柜架結構，箱體、傳動系統、加熱系統、冷卻、排濕、補風系統、溫控系統等組成，整套設備由上料段、預熱段、干燥段、冷卻段、出料段、粉碎段組成為一體。
柜架采用10#槽鋼、角鋼、80×80×6方管等材料焊接而成，箱體外部材料采用304不銹鋼亞光板，厚度1.5㎜制作，焊接處采用打磨、拋光處理。保溫材料采用硅酸鋁棉填充，保溫層150㎜，箱體內部材料采用304不銹鋼亞光板制作，厚度2㎜。上下四周圓弧角過度，箱體外兩側采用若干數量的活動門及觀察窗，每區域的頂部為活動式結構制作便于操作，設備保養維修和物料在干燥過程中觀察動態和變化，門密封采用硅橡膠材料密封其材料耐腐蝕、抗老化作用，該設備整體結構設計合理，保溫效果好。
上料段和預熱段：上料段是網帶引伸結構；預熱段：此段功能主要是將剛進入的物料加熱，使物料及物料內部水份預熱，產生熱能蒸發一些水份，變成水蒸汽經排濕裝置排出，預熱物料進入干燥段干燥。預熱段長度為6米，加熱功率60 kw，加熱管40支，每支1.5 kw，間距150㎜，依次排列，加熱管為雙管一體式，管體表面有鍍金層、石英管，具有抗輻射易穿透等功能，預熱段分二區加熱，每區3米，每區安裝活動式隔溫裝置，單獨控制，調節溫度，每區加熱元件安裝在不銹鋼網帶中間，距離物料200㎜。根據熱能向上流通的原理，加熱元件安裝在物料下方比較合理，加熱元件結構裝置為活動式，設有上下調節功能，在實際調試過程中改變熱能與物料接觸距離，以達到理想中的效果。
烘干段：此段功能主要是將預熱好的物料繼續加熱干燥，使物料內值大部分水份蒸發成水蒸汽，由排濕裝置排出，以達到烘干目的。烘干段共分7組，每組長3米，前4組加熱功率160kw，石英管80支，每支2 kw，間距150㎜，后3組加熱功率90 kw，石英管60支每支1.5kw，間距150㎜依次排列，加熱管為雙管一體式，管體上表面有鍍金層，石英管具有抗輻射、易穿透等功能，每區設活動式隔溫裝置，單獨控制和操作，調節溫度，每區加熱元件安裝在不銹鋼網帶中間距離物料200㎜，根據熱能向上流通原理，加熱元件安裝在物料下方比較合理，加熱元件結構裝置為活動式，設有上下調節功能，在實際調試過程中改變熱能與物料接觸距離，以達到理想中的效果。
冷卻段(粉碎段待定)：冷卻段主要功能是將烘干后的物料進行快速冷卻，使物料表面沒有及時排掉的還產生冷凝的熱飽和氣體快速排出，以達到終烘干目的。冷卻段長度為6米，保溫層厚度為50㎜，同樣分四個部分，配變頻調速離心風機1臺，冷卻風機管道與四部分箱體進風管道相互連接，每個部分的上部配有帶喇叭形的進風口，進風口下方設有風向板能使風量均勻與物料接觸，提高冷卻效果。冷卻段四部分下部配有帶喇叭形的出風口、出風口與管道相互連接，配1臺補風風機(變頻調速)，與預熱段、加熱段每區的進風口相互連接，每區進風口設有風量調節裝置，控制風量。此結構能夠很好利用熱能，從而達到節能效果。
傳動系統：上料段和出料段兩端設有輔助鏈輪和傳動鏈輪系統及鏈條網帶調節裝置，傳動速度為變頻調速，其范圍在3-6m/min之間無級變速。鏈條網帶采用1寸不銹鋼雙節距鏈條加不銹鋼穿徑，穿徑上覆一層20目不銹鋼網布與傳動鏈條同步行走在傳動鏈輪及鏈條軌道上，網帶與加熱管的高度可在200～60㎜之間，此結構具有表面平整，通風性能良好，運行平穩無磨損等特點。
加熱系統：隧道烘箱的加熱元件采用遠紅外雙管式表面鍍金石英管，安裝在箱內的網帶中間，因加熱元件在工作過程產生熱能，熱能向上流通的原理，易熱能吸收及穿透的優點。預熱段和干燥段的加熱元件依次均勻排列，間距150㎜，安裝在網帶中間，因為各區的加熱功率有所不同，具有單獨控制溫度的特點，對每區的溫度均勻度起到相應的效果，每區加熱元件的結構具有上下調節裝置，能夠很好地對物料進行輻射干燥，所有電源接線均在箱體內部，配有防護裝置穩定可靠。(該干燥設備的原理是輻射吸熱干燥，網帶速度快，預熱段、干燥段的加熱元件依次均勻排列，提高溫度的均勻性，有效地對物料干燥均勻度。)
隧道帶式滅菌干燥箱 設備控制系統：該設備設有一套獨立的控制柜，柜內配有照明檢修燈，控制柜為不銹鋼材料制作，電控柜面板上裝有各區域電流表、溫控儀表、變頻調速器和各種控制按鈕、開關、指示燈等。
使用須知：
1、該箱安放在室內干燥的地面和工作臺面處，二氧化碳培養箱不必使用其他固定裝置。
2、應在供電線路中安裝閘刀或空氣開關一只，供此箱用，并用比電源線截面積粗一倍之導線作接地線。
3、通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應注意是否有斷路或漏電現象。
4、待一切準備就緒，可放入試品，關上箱門，干燥箱必要時可旋開排氣閥，空隙約10mm左右。
5、隔水式培養箱，恒溫水浴將蒸餾水或去離子水接至進水口，加水至溢水口為止。
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